商用測出風多聯(lián)機生產(chǎn)過程中與配合處泄露異常比較突出,為了從結構上解決傳感器與注氟嘴配合泄漏問題,通過對傳感器與注氟嘴結構進行分析,確定了整改方案并進行相關實驗驗證,找到了壓力傳感器與注氟嘴效果最好的配合結構,并且對所有的壓力傳感器、注氟嘴結構進行改型,降低了售后的泄露率和投訴率。
壓力傳感器與注氟嘴的配合
壓力傳感器與注氟嘴用于商用空調(diào)室外機管路系統(tǒng)上,壓力傳感器與注氟嘴經(jīng)過力矩的擰緊配合緊密壓接密封面,使密封面產(chǎn)生變形,產(chǎn)生硬密封,壓力傳感器與注氟嘴分別作為單件進行來貨。注氟嘴的另一端焊接在系統(tǒng)管路上,形成一個完整的系統(tǒng)。
密封失效原因分析及驗證
裝配工藝及人員技能因素驗證
裝配工藝驗證
工藝要求使用打緊力矩為13.5 N.m~14.5 N.m,檢查實際使用的力矩值在規(guī)定范圍之內(nèi),符合工藝要求。增大力矩至14.5 N.m~15.5 N.m生產(chǎn)驗證3000件,泄露現(xiàn)象未見明顯改善。
人員技能因素驗證
分別對白晚班以及不同班組的檢漏數(shù)據(jù)進行對比分析,發(fā)現(xiàn)白、晚班不同班組都出現(xiàn)泄漏情況,具體數(shù)據(jù)見表1。
驗證結論:裝配工藝及人員因素不是導致壓力傳感器與注氟嘴配合泄露的原因。
壓力傳感器外觀、尺寸因素分析驗證
通過對壓力傳感器尺寸進行核實驗證,發(fā)現(xiàn)壓力傳感器尺寸符合要求。對壓力傳感器密封面使用放大鏡進行全檢,未發(fā)現(xiàn)密封面劃傷等質(zhì)量缺陷。
驗證結論:壓力傳感器尺寸、外觀符合要求,非導致配合泄露的原因。
壓力傳感器密封結構更改驗證
壓力傳感器密封面為45°倒角結構,注氟嘴密封結構為SR圓弧面結構,兩者接觸配合密封為面接觸密封,配合打緊過程中易出現(xiàn)接觸弧面受力變形,導致密封之后出現(xiàn)泄露情況。更改壓力傳感器密封結構,由前期的45°倒角結構更改為90°臺階結構,使注氟嘴與壓力傳感器密封改為線密封,增加密封有效性。
壓力傳感器密封結構更改之后新制品進行試裝驗證,發(fā)現(xiàn)靜置檢漏數(shù)據(jù)大幅度降低,由注氟嘴外觀全檢之后的平均1個月泄露6單,下降至平均1個月泄露3單,整改效果非常明顯。
驗證結論:壓力傳感器密封結構設計不合理為導致配合泄露的主要原因。
注氟嘴密封結構更改驗證
通過對壓力傳感器密封結構更改之后的試裝結果可以看出,泄露故障雖出現(xiàn)明顯降低,但是泄露現(xiàn)象沒有杜絕性消失。
為進一步分析導致壓力傳感器與注氟嘴配合泄露的其他原因,根據(jù)壓力傳感器與注氟嘴的配合原理分析,如打緊之后注氟嘴密封面承壓能力不足,易導致變形泄露。通過對注氟嘴結構進行對比分析驗證,發(fā)現(xiàn)增加注氟嘴旋壓面厚度(如圖8所示)可提高密封效果,具體分析如下:
注氟嘴旋壓面厚度1.3 mm,二次打緊的情況下會出現(xiàn)弧面變形的隱患,同時弧面與注氟嘴接觸面積小,密封可靠性差。
注氟嘴旋壓面厚度2.26 mm(不符合圖紙要求),注氟嘴密封面承受壓力性能較好,打緊之后無弧面嚴重變形現(xiàn)象,密封可靠性較好。
為驗證上述分析的準確性,2016年1月份開始對更改旋壓面厚度的注氟嘴進行試裝驗證,根據(jù)靜置檢漏報表發(fā)現(xiàn)泄漏故障徹底消失。
驗證結論:注氟嘴密封結構設計不合理為導致配合泄露的主要原因。
針對壓力傳感器與注氟嘴配合泄露的現(xiàn)象,分析導致配合密封泄露的可能因素有以下5點:1)裝配工藝及人員技能因素;2)壓力傳感器外觀、尺寸因素;3)注氟嘴外觀、尺寸因素;4)壓力傳感器密封結構設計不合理;5)注氟嘴密封結構設計不合理。
改進措施
壓力傳感器密封結構更改
壓力傳感器密封結構由45°倒角改為90°直角,達到線密封效果,提高密封可靠性。
注氟嘴旋壓面厚度更改
注氟嘴旋壓面厚度由之前的1.3 mm更改為2.26 mm,增強注氟嘴密封面承壓強度,提高密封可靠性。
通過對壓力傳感器、注氟嘴密封結構的更改,徹底解決了生產(chǎn)過程中壓力傳感器與注氟嘴配合泄露的故障,說明通過更改壓力傳感器與注氟嘴的密封結構,增加密封可靠性的方案效果可行。
深圳市力準傳感技術有限公司是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)高品質(zhì)、高精度力值測量傳感器的廠家。主要產(chǎn)品有微型壓式傳感器、拉壓式傳感器、S型傳感器、稱重傳感器、測力傳感器、扭矩傳感器、位移傳感器、壓力變送器、液壓傳感器、控制儀表、以及手持儀等力控產(chǎn)品達千余種。
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